01
電池極片輥壓機
鋰電池的生產會用到正負極片，而輥壓機則負責把前端正負極鋁箔涂抹的電極材料進行壓實以增大材料密度。電池極片的軋制是軋輥與電池極片之間產生摩擦力，把電池極片拉進旋轉的軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。
02
客戶需求
電池極片輥壓工序越來越重要，極片軋制優率和效率的提升、極片輥壓后質量的提升，已成為電池生產行業關注的熱點，客戶由于原控制方案存在動輥和定輥的線速度不一致、啟動困難等影響生產的問題，所以對新的控制方案提出以下需求：
提升生產物料合格率
自動化程序控制，生產過程設備運行穩定，提高輥壓的效率
在整個調速范圍內動輥和定滾運行線速度要一致，運行功率平衡從最開始的顛簸到后來的平穩，效率也從一開始的低效到每分每秒的高效運行，響應了國家的低效環保，節能低碳的喊話。
03
英威騰系統方案
鑒于客戶需求，依托著GD350的產品特點：
GD350采用矢量閉環控制，對軋輥運行速度進行精確控制和保證啟動轉矩。
可對兩臺軋輥的速度控制，以達到上下軋輥的線速度一致和功率平衡。
滿足軋輥配合整條產線的快速停機要求。
英威騰提出GD350變頻器+PLC+HMI系統解決方案，該方案具有高效穩定生產的優勢。
04
客戶收益
生產合格率大幅度提升，片材表面無裂痕、無壓痕、無損傷
操作簡單，系統設計轉速內可任意調節軋輥運行速度，高效生產
05
現場應用圖
萬向連接
隨著消費快速升級，電池需求量暴增，電池廠如何“降本、增效、提質”，這對電池制造過程提出了新的升級要求。英威騰保持著對鋰電池行業的高度關注，利用技術開發特長，深挖行業需求，圍繞鋰電池設備市場開發出一系列的運動控制解決方案，助力設備商增強產品市場競爭力。
